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工廠探秘:全面了解低速電動車的真實生產全流程

日期:2018-08-07   人氣:  來源:互聯網
簡介:一直以來,低速電動車都背負著無標準、無技術、小作坊等標簽,為了了解低速電動車的真實生產流程,記者走進了江蘇威龍靈龍電動車的生產車間,為您一探究竟。 大家都知道,車輛的生產包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝,記者好奇地探訪了靈龍的生產全過程……

一直以來,低速電動車都背負著無標準、無技術、小作坊等標簽,為了了解低速電動車的真實生產流程,記者走進了江蘇威龍靈龍電動車的生產車間,為您一探究竟。

大家都知道,車輛的生產包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝,記者好奇地探訪了靈龍的生產全過程,首先帶領大家走進沖壓車間。

沖壓是所有制造工藝的第一步,在這里,一塊塊鋼板將被沖壓成車門、后蓋、車身側圍等形狀結構復雜的零配件。記者看到一排排疊放著的模具,機器人維修,這些模具分別用于沖壓不同的零配件,需要經常更換。江蘇威龍使用的模具可以一次性定型,相比傳統模具的多次翻邊、整形等程序,極大地提高了生產效率。在沖壓設備旁邊,記者看到大約幾十張鋼板疊放在小車上,而在沖壓設備的另一側,沖壓成型的車身零件將被運送到切割生產線上。

待沖壓的鋼板

安裝上磨具的沖壓設備在工作

說點題外話,乍進沖壓車間略感吃驚,因為車間少有人走動,忍不住感嘆了一句“真冷清”啊,記者也是第一次走進低速電動車的生產線,和大家想象中的工廠車間不同,庫卡機器人何服電機維修,這里沒有人聲鼎沸,沒有敲敲打打,安靜的就像大學自習室。而這一切都源于機器化生產線帶來的少人力、低噪音。而高度自動化的生產線也給江蘇威龍產品的更新迭代帶來很多便捷,像明年即將上市的340SUV、370SUV、340微車、370微車等新品,只需要更換模具,其他生產線也只需稍作調整即可投入生產。

寬敞明亮的沖壓車間

在切割生產線,記者看到Staubli的機械手臂靈活地進行著切割、打孔等流程,即使離機械手臂工作很近的地方拍照,也依然覺得很安靜。機械手臂按照流程停止工作后,工作人員就需要換上新的沖壓件進行新一輪的切割,記者在這里看到了女性工作人員,問她工作是否繁累,她笑了笑告訴記者,機器人已經完成了大部分工作,她只需要將切割件進行整理歸類,很輕松。

工作中的機械手臂

沖壓切割完成的零配件擺放區

從沖壓車間走出來,就進入焊裝車間,在這里,各種形狀的部件將通過焊接,組成車輛的基本車身輪廓。和沖壓車間不同,焊裝生產線色彩豐富,具有視覺沖擊力,看圖片大家自行感受下。

五彩斑斕的焊裝線

五彩斑斕的焊裝線

庫卡機器人

在焊裝生產線上,9臺全自動德國庫卡機器人在這里完成焊裝使命。由于在某些部位,機械手臂并不能勝任,因此從焊裝生產線下來的車身框架被運到支架上,等待工作人員進一步焊接完善。

在這里不得不提一句庫卡機器人,庫卡是德國起步最早的機器人公司,世界上領先的工業機器人制造商之一。而它的使用者跟它本身的名氣一樣都大有來頭,像通用汽車、克萊斯勒、福特、保時捷、寶馬、奧迪、奔馳、大眾、法拉利、哈雷戴維森、一汽-大眾等汽車企業都是庫卡機器人的忠實用戶。

需要進一步焊接的車身

接下來記者將帶領你們見識四大工藝的第三道程序——涂裝。在涂裝車間,經過焊接的車身框架在這里穿上美麗的衣服,但如果你認為只是直接被噴涂顏色就圖樣圖森破(tooyoungtoosimple)了。因為車身框架在這里還需要經過電泳、烤漆、噴涂等工序才能成為你想要看到的樣子。

電泳中的車身

電泳中的車身

在電泳部分,車身需要經過十幾個泳池,而那些帶有負電荷的涂料將均勻地依附在車身上。從泳池里出來的車身呈現軍綠色,雖然從泳池出來后的車身不是很好看,www.twshmhelmet.com,但多了防腐防銹等功能。在烤漆線上,記者看到工作人員在焊接部位涂上黃色的膠狀物質,詢問工作人員才知道這是密封膠,這是為了防止車縫處生銹。你看,在看不到的細節,生產線上的工作人員每一步驟都在追求精益求精。

工作人員涂抹密封膠

接著就輪到噴涂機器人上場了,14臺自動化機器人待命準備完成噴漆工作,為了防止機器人身上被噴濺,工作人員貼心地給它們“全副武裝”,一眼看去像一群化學博士,全然看不出它們的本來面貌。

噴涂機器人

最后記者來到了總裝車間,這里更像玩拼圖游戲,座椅、方向盤、車輪等部件的安裝都在這里完成,然而一切都沒有那么簡單,尤其是各種電線的穿插,記者大呼眼花。而從高處望過去,一架架車身像是列隊的士兵等待檢閱,而到了總裝車間,就代表著它們很快就能脫胎換骨,從一堆鋼板搖身一變成為電動車了!

安裝上簡單內飾和電線的車身

工作人員在進行電線的安裝檢查

總裝線上的電動車

總裝線上的電動車

總裝車間全景

在總裝車間等待最后檢測的車輛

從生產車間依次走過來,記者對車輛的認識變得更加深入,也對江蘇威龍寬敞明亮的生產車間、整潔有序的生產流程、安靜的環境、對細節的認真把控等留下了深刻的印象。相信大家對低速電動車的四大工藝生產線也有了進一步的認識,有了這些高度自動化的生產技術和流程,對于低速電動車的質量和生產是不是多了一份信心。

今年關于低速電動車的一系列政策陸續出臺,特別是國標委正式立項低速電動車技術條件,授予四輪國民車合法身份,而有實力的企業都開始按照技術標準的方向進行實踐,而江蘇威龍就是這樣的企業。但這也使得低速電動車再一次處于風口浪尖,面對機遇與挑戰并存的低速電動車將何去何從,企業又將如何脫穎而出?

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