這座工廠很“聰明”機器人忙工人“閑”
▲智能1號線，原料可自動挑揀配送。
智能1號線，機器人正在忙碌。
■深圳特區(qū)報首席記者吳德群文/圖
呆萌的自動鎖螺絲機器人在地面軌道上運送料件，代替人眼的檢測智能視覺技術機器人高效運作，自動玻璃撕膜卡合機器人熟練地裝配記者昨日來到深圳老牌家電企業(yè)創(chuàng)維石巖生產基地的智能工廠參觀時，被眼前自動化場景深深吸引。
原來，作為中國首批智能制造示范項目，創(chuàng)維彩電智能1號線已成為智能制造領域的樣板工程，引領傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。目前，隨著智能化的技術改造以及機器換人計劃的實施，這家傳統(tǒng)家電企業(yè)的智能工廠里，實現了人、機器、物料之間的有機連接，助力深圳智能制造及先進制造業(yè)提速。
智能倉庫原料自動挑揀配送
走進創(chuàng)維原材料庫，記者看到一間巨大的庫房里，一臺工業(yè)機器人的機器臂正在來回操作。現場技術人員說，該倉庫早已進行智能改造，機器人維修，數千種原材料，工業(yè)機器人維修，在這里分門別類，再由機器人甄別后運送到下一站進行裝配制造。
記者了解到，相比手機行業(yè)，彩電的制式和型號更加豐富，原材料種類更是成千上萬，規(guī)格種類眾多，要想實現原材料庫的智能化，入庫存儲、分揀配送的難度非常大。加之創(chuàng)維石巖基地建廠時間久，智能化改造更加困難。
經大量調研，創(chuàng)維搭建自動化平臺，設計出‘矮樓層多品規(guī)智能物流’解決方案，從而解決了行業(yè)內多年來存在的廠內物流難題。創(chuàng)維智能1號線負責人告訴記者，創(chuàng)維智能物流系統(tǒng)不僅導入WMS系統(tǒng)，成為實現物料信息化的管理平臺，而且智能倉儲按大庫立體倉、智能線邊倉、智能物料柜三級倉儲架構來設計，同時采用智能貨架或燈光揀選技術，搭建智能倉儲系統(tǒng)，并通過地面和空中軌道兩種方式，從而實現物流的智能化。
所有的努力，都化為現在的便捷智能。在智能倉庫，帶有大腦的工業(yè)機器人自動挑揀，有條不紊地運送制造原料；工人通過屏幕顯示器，輕松查閱當天所需要的原料信息，全盤掌控哪種原材料需要進貨，哪種原材料部件出現問題的概率增大，并及時調整原材料的進貨進度。
5年完成240個機器人項目
最令人稱道的是，智能1號線生產線上密布著大大小小的智能機器人。這些外表各異的機器人，各有分工，各司其職。
記者看到一款自動鎖螺絲機器人，只要地面軌道運送來的物件到達跟前，它就伸手在料件上摸一摸按一按，有板有眼地執(zhí)行規(guī)范化制造要求和流程。
這是創(chuàng)維自主研發(fā)的機器人，采用了磁動供料、垂直光纖檢測、作業(yè)補償等多項擁有自主知識產權的專利技術，成功率高、穩(wěn)定性強。智能1號線運營負責人告訴記者，這是中國彩電行業(yè)率先大批量推廣應用的自動鎖螺絲機器人。
在這條智能生產線上，記者還看到一款自動玻璃撕膜卡合機器人，它可以自動撕玻璃上下膜和自動卡合裝配，裝配精度小于0.2毫米，大大提升貼合裝配精度。而早已獲得多項專利技術的智能視覺技術機器人，完全代替人眼，用于整機屏、模組屏、插件、Logo等方面的檢測，大大提升檢測效率，減少誤差，節(jié)省大筆人工成本。
創(chuàng)維集團彩電事業(yè)本部執(zhí)行副總裁、全球制造中心總經理王德輝說，這些成功研制的視覺檢測設備推廣至創(chuàng)維所有生產線，可節(jié)省200人以上，產生年效益1200萬元以上。
事實上，創(chuàng)維實施機器人戰(zhàn)略以來，其自主創(chuàng)新團隊相繼攻克快速轉機、高精度視覺檢測、柔性生產線、多協(xié)議數據采集、可視化管理等一系列智能制造技術，擁有相關發(fā)明專利100件以上。據統(tǒng)計，2012年至2017年5年間，完成240個機器人項目，累計總投資3億元，在實現產能翻番的前提下共節(jié)省3000人，自動化程度達30%以上，每年產生效益1.8億元。
管理者可隨時隨地查驗管理
創(chuàng)維石巖基地智能1號線是國內第一條進行智能化改造的彩電生產線，成為模組整機一體化、機芯、WiFi等點線整合的智能產線。
創(chuàng)維集團有關負責人表示，模組整機一體化智能產線以人均效率最大化為目標，降低生產節(jié)拍，提高機器人利用率，同時通過雙班生產彌補產能損失，實現日產效率和人均效率最大化。目前，智能1號線自動化設備配置40臺，機器人換人率50%以上，優(yōu)先采用機械手，機器人滿足轉機一鍵切換，部分崗位實現混線生產，生產效率提升45%。
同時，彩電行業(yè)內首條機芯智能產線實現了異型插件、自動點膠、自動檢補焊、自動測試及AGV自動運輸等功能。該負責人說，整條生產線由40名作業(yè)人員減少至7人。WiFi智能產線，實現了焊接、測試、組裝、貼標等工序的自動化作業(yè)。
在智能工廠的中控平臺，創(chuàng)維技術人員演示了智能化系統(tǒng)。記者看到，創(chuàng)維智能工廠以數據驅動推動業(yè)務增長，從設計、工藝、生產、服務保障、管理等方面進行智能制造頂層方案設計，搭建能有機整合MES、ERP、PLM、數字化車間等智能制造各子系統(tǒng)的智能制造平臺框架。平臺通過智能電商為客戶提供個性化定制服務，通過智能研發(fā)實現產品全生命周期管理，通過智能生產對排產、倉儲、設備、質量、工藝實現透明可視化精益管理。該負責人說。
目前，創(chuàng)維智能工廠的生產效率以每年20%的速度快速增長，產品合格率達到99.6%，生產成本每年下降5%。創(chuàng)維通過自動化+信息化，讓大數據說話，并長出眼睛。如今，無論在何處，管理者可以通過手機APP了解智能生產情況，工時效率、計劃達成率、質量等一覽無余，消除信息孤島，并結合有用信息探索更快捷的生產，制造更優(yōu)質的產品。
，KUKA機器人維修