發展機器人及智能裝備產業，如何才能突破關鍵核心技術瓶頸？5月25日，記者從重慶市機器人產業技術創新聯盟（下稱創新聯盟）大會上獲悉，我市科研機構、高校和企業攜手組建創新聯盟，機器人維修，逐步走出一條資源共享、協同解決共性技術難題的研發新路。截至目前，庫卡機器人驅動器維修，該聯盟已突破17項關鍵技術。
2013年以來，在政府大力推動下，我市機器人及智能裝備產業呈現蓬勃發展的良好態勢。與此同時，由于研發資源分散，機器人維修，缺乏核心技術、共性技術及引領產業技術前沿的科研院所和公共研發服務平臺，我市機器人及智能制造產業面臨瓶頸自主創新能力較差，企業研發與生產成本較高，產品開發周期較長，市場競爭力不足。
2014年5月，創新聯盟建立，該聯盟由中科院重慶綠色智能研究院牽頭組建，成員包括80余家高校、科研院所和企業。3年來，創新聯盟整合了各成員單位科研資源，并通過將科研資源與企業需求相結合的方式推進技術研發。具體操作模式是：企業有研發需求時，可與創新聯盟簽訂委托合同，委托創新聯盟進行技術研發。而后，由創新聯盟組織最適合該企業項目的人才進行研發。
截至目前，創新聯盟在機器人本體、減速器、伺服電機和控制器等領域形成了較強的自主研發制造能力。主要研發成果包括：突破了機器人本體結構優化、1拖N伺服驅動器和大負載精密減速等領域的17項關鍵技術；成功研發出建筑、紡織、噴涂、沖壓、六關節等14個系列22款機器人；建成焊接、沖壓、注塑、電子裝配和打磨拋光等10個行業的14條自動化示范線，帶動相關產業產值超過10億元。
其中，該聯盟去年成功研發出的六關節工業機器人，在控制器、減速器和伺服電機三大關鍵核心部件領域成功實現了自主研發，打破國外壟斷，整體性能達到國際主流產品水平。