近日，湖北省經信廳和財政廳在潛江組織長飛光纖光纜股份有限公司(以下簡稱“長飛公司”)牽頭承擔的2016年智能制造新模式應用項目——“長飛自主預制棒及光纖產業化智能制造項目”驗收會，KUKA機器人示教器維修，專家組認為長飛公司牽頭的項目聯合體全部完成并部分超額完成項目任務書所規定的各項技術與經濟指標，一致同意通過驗收。專家組高度評價：該項目的實施，成功建立了光纖光纜行業智能制造新模式，對推動我國乃至國際光纖光纜行業設計制造信息化與智能化技術進步具有示范引領作用，KUKA機器人維修，取得了顯著的經濟與社會效益。
新松公司副總裁，特種機器人BG總裁李慶杰出席項目驗收會
該項目自2016年1月開始，以三年時間分兩期建設完成。作為全球光纖光纜行業的領軍企業，長飛公司及旗下全資子公司長飛光纖潛江有限公司(簡稱“長飛潛江”)，和機器人產業領先企業——新松機器人自動化股份有限公司、國內系統集成及軟件領先企業——江蘇東大金智信息系統有限公司組建智能制造聯合體，在全球最大的光纖預制棒研發和生產基地——長飛潛江共同實施該項目。
作為該項目的參與單位之一，KUKA機器人示教器維修，新松公司憑借豐富的行業經驗，全程參與并規劃了光纖行業首個智能制造車間，打造了從原材質到成品裝車的全流程產線。為了滿足客戶的實際生產需求，新松公司全新開發了可在特殊作業環境下使用的特種機器人以及EMS、重載水平多關節特種機器人、智能裝載機器人、倒掛式智能裝載機器人、重載精密裝配機器人等核心設備。該項目同時集成了新松智能物流系統、移動機器人搬運系統以及工業機器人分揀系統等，完成了從原料到成品包裝出廠的產品全生命周期自動化設計；由核心工藝設備、自動化、自動物流、信息化全工藝流程化組成，是新松在智能制造領域整體解決方案里的又一里程碑案例。
據了解，該項目對生產過程的賦能作用成果顯著，實現了大幅度的降本增效。項目實現生產效率提高26%，運營成本降低27.3%，產品研制周期縮短34.4%，產品不良品率降低24.7%，能源利用率提高48.4%，超額完成項目任務書規定的各項考核指標。
作為中國機器人和智能制造的領軍企業，新松通過與各行業巨頭間的合作和聯合創新，樹立行業標桿，賦能行業發展。已經為衛浴、家電、包裝、核電等領域提供了充滿中國智慧的智能制造整體解決方案，致力于將智能制造新模式推廣到更多領域。