1.回顧主題變遷：圍繞工業4.0展開，側重點不斷走向實際應用
漢諾威工業博覽會主題圍繞工業4.0展開，側重點不斷向實際應用靠攏。“工業4.0”的概念由德國于2011年漢諾威工博會首次提出，并于2013年漢諾威工博會上發布《實施“工業4.0”戰略建議書》。
2014年以來，漢諾威工博會始終圍繞“工業4.0”概念展開。2014年漢諾威工博會的主題為“產業集成，未來趨勢”，專注于智能化、自動化工廠和能源系統的改造；
2015年漢諾威工博會主題為“產業集成化——加入網絡大家庭”，格外關注了智能化生產、人機協作、創新型分包解決方案以及智能能源系統等；
2016年漢諾威工博會主題為“產業集成——發現解決方案”，展會展出的解決方案運用范圍從機械改裝到完整生產線集成化，而大數據的捕捉和分析也為工業發展注入了新鮮動力，這標志著工業4.0的重大突破，下一步就是商業化階段。
2017年漢諾威工博會主題為“產業集成——創造價值”，已經有了很強的應用指導意義。
2.關注熱點更迭：硬件→軟件→大數據云平臺→提供解決方案
2014年：柔性裝配，單一產線生產多種產品。2014年是德國“工業4.0”概念全面推開的第一年，漢諾威工博會展覽的參展裝備多集中于概念方面，其中又以柔性裝配最為搶眼。
西門子推出“對話”生產線，能夠準確識別正在經過生產線的配件；博世旗下的力士樂以視覺系統為基礎，融合自身的機器人產品概念，推出能夠同時生產兩種差異化產品的生產線；菲尼克斯電氣公司展出了利用軟硬件結合的概念，能夠同時裝配6種不同斷路器的生產線；
SAP展示了能夠在一臺裝置上生產16種產品的技術概念；柏林工業大學展示了能夠實現人工“教學”的工業機器人，可以通過一臺標準機器人“學習”這一組機器人在生產線上的動作流程。
2015年：軟硬件企業聯合，機器人技術奪目。2015年漢諾威工博會聚焦于讓機器加入網絡，相互通信相互協作，實現定制化、短流程加工。由16家著名企業和機構共同參與研發的個性化名片盒自動流水線是這個主題的一個縮影，將人、物、機器通過網絡鏈接實現個性化定制加工。
同時，各大廠商的智能機器人技術取得了顯著突破，ABB展示了一系列基于互聯網技術工業所需的新產品和解決方案，旨在推進實現“物、服務與人的互聯”；ABB還展示了雙臂協調高精度仿真機器人YUMI，專門用于精密制造；
庫卡展示了物流機器人Swisslog，能夠在倉儲物流中實現很高的精確度和靈活性；同時，庫卡機器人，各大廠商醫用機器人、快速拾放機器人、汽車裝配機器人、仿生袋鼠機器人等新型機器人等領域的技術實現了突破，發那科甚至推出了能夠制造機器人的機器人。
2016年：工業“生態系統”模式發力，互聯網融合物聯網實現彈性生產。2016年漢諾威工業展上，西門子展出了虛擬與現實融合的“生態系統”，大小企業均可參與其中，在同一平臺、統一標準下實現生態系統，大大降低研發過程中制造階段性新品的費用，可以有選擇地滿足單個客戶的需求。
GE展示了工業互聯網平臺Predix，有效融合物聯網與互聯網云計算進行大數據分析；達索系統展示了類似的虛擬現實平臺，能夠對產品部件進行有效優化，實現設計與產品的無縫接合；華為展示了物聯網解決方案，以車聯網為平臺，實現車輛的多種附加功能。
3.工業4.0新動向：基于不同生產領域的解決方案走向成熟
工業4.0是指利用物聯信息系統（CPS），將生產中的供應、制造、銷售信息數據化、智能化，最終達到迅速、高效、個性化的產品供應。
實現完整的工業4.0成果，總共需要三個步驟，即負責智能化、網絡化生產系統的“智能工廠”，涉及企業生產物流管理、人機互動、3D打印等最新技術在生產和供應上應用的“智能生產”，以及通過物聯網、物流網和互聯網整合需求和服務匹配的“智能物流”。
通過這些環節完成生產者、銷售者和消費者的對接，最大限度地節約成本、提高效率，將信息化科技成果完美運用到工業生產，機器人維修，推動人類社會向著第四次工業革命邁進。
柔性制造為表，數據互聯為里，縮短周期為魂。智能工廠的表觀要求，是能夠實現柔性制造，即在同一條生產線或數個企業通過數據互聯形成的聯合生產線上，實現多種產品的同時生產，同時滿足個性定制化生產，生產模式為小批量、多批次、個性化、定制化。
實現柔性制造，要求快速改變生產線上的流程工藝，同一位置的生產設備（機器人等）需要前后面對不同類型的原材料或半成品，這就要求原料、產品與生產設備實現互聯；定制信息的輸入，需要生產設備實時接入設計網絡，不斷接受新的生產工藝指示，并將拆分的生產工藝落實到具體的行動指令；
工廠內物料的智能流動也需要數據互聯，AGV等搬運設備需要與物料實現有效精準識別；同時，倉儲數據互聯是高效選擇物料、分類存放產品的基礎。
柔性制造、數據互聯的根本目的，是實現短周期生產，對于新產品，不再需要重新建設生產線，而是可以在原有智能生產線上直接生產，從而有效縮短產品周期，實現高效滿足用戶個性化需求的根本目的。
互聯的可編程機器人實現同一生產線高效切換不同產品，我國產品缺口明顯�；ヂ摰目删幊虣C器人可以實現高效的數據寫入，執行多種運動指令，從而完成不同類型的生產工序。
同時，機器人切換生產模式可以通過批量寫入程序實現批量操作，快速完成生產線產品轉變，相對于傳統流水線，不僅可以避免重新建設專門生產線帶來的資本投入，也可以有效節約工人培訓時間與財務成本。
隨著智能工廠的建設，機器人使用需求將得到充分釋放，充分帶動機器人制造領域的需求。目前，我國機器人以能完成簡單搬運工作的機器人本體為主，缺少可以執行多種復雜工序的高端機器人。
2016年，自主品牌機器人約有83%是三軸及以上產品，六軸以上工業機器人占全國新增裝機量不足10%；61%的機器人是上下物料搬運型機器人，高精度焊接與裝配機器人合計不足23.1%。
工業軟件：數據互聯的接口，我國處于起步期。工業軟件可以通過虛擬工廠呈現出企業所有經營活動的映像，可以進行各類計算、仿真、設計、預測、優化、決策等。
工業軟件是實現企業級CPS的重要一環，可以在虛擬制造環境完成從產品設計、數字實驗到制造工藝參數和流程設計過程，并以數據不落地的方式進入實體制造環節，實現產品規范、制造計劃、物流配套的準確制定和無縫銜接。
目前我國工業軟件多數處于基本解決方案階段，尚不完全具備良好產品形態，擁有專利及獨立知識產權的產品更少，這使得應用實施的效率不高。工業軟件市場基本被國際巨頭壟斷，SAP是工業軟件領域的龍頭，在ERP、BI、SCM領域均擁有超過20%的市場占有率。
受國內工業4.0落地的巨大需求驅動，加之多重政策利好、知識產權管理不斷規范，我國工業軟件企業有望迎來高速發展時期。
廠內/廠間物流與倉儲：我國市場增速快，物流機器人大有可為。智能物流是支撐智能制造的重要環節，自主決策、去中心化、離散控制的廠內物流裝備能夠實現智能工廠內差異巨大、變化多樣的物料運輸。
智能單元化物流技術、智能物流裝備、物聯網技術以及智能物流信息系統是智能物流的核心。在工業軟件的統一調配下，CPS系統中接入物聯網、裝配機械手且有感知能力的AGV可以實現廠內極高效率與實時變動的物流要求。
我國AGV市場高速增長，2016年突破11億元，新增AGV中超過85%為自主產品，AGV在汽車工業、家電制造中應用廣泛。