走進武漢IARS攬世界智能制造之精華
由東浩蘭生集團與漢諾威米蘭展覽集團共同打造的首屆中國(武漢)國際自動化與機器人展覽會(簡稱IARS)，于6月5日在武漢國際博覽中心開幕。這也是中國國際工業博覽會(簡稱工博會)首次舉辦的異地展會。
首屆IARS展會展區面積即高達20000平方米，ABB、發那科、安川電機、KUKA、三菱電機、松下電器、施耐德電氣、OTC、米思米、臺達、歐姆龍、電裝、雄克、新時達、錢江機器人、埃夫特、施邁茨、倍加福、宜科、羅勒、圖爾克、魏德米勒、巴魯夫、萬可、ITEM、意爾瑪、華太等300家國內知名企參展，展出來自世界的最先進的智能制造產品及解決方案，展會首日吸引了近6000人次專業觀眾，來自神龍，東風，中鐵，武漢大學，華中科技大學等多家本地著名企業和高教研究機構的專業觀眾參觀了此次展覽。
自動化廠商百家爭鳴
當前智能化與數字化趨勢下，制造型企業都面臨轉型的壓力，工業效率的提高是整個工業智能化轉型的核心，參展廠商在機器視覺，數據分析，傳感器，在線數據采集方面都投入很大力量，在展館內觀眾可以看到來自全世界最先進的工業智能化解決方案。
施耐德電氣依托基于物聯網的EcoStruxure架構，結合“透明+融合”、“先醫后藥”、“先軟后硬”的理念，提出了最適應中國制造業現階段需求的數字化解決方案，解決用戶在生產效率、能耗和質量方面的挑戰，幫助客戶實現全生命周期價值鏈的卓越升級。
三菱電機e-F@ctory以從生產現場出發進行經營改善為目標，充分發揮“人、機器、和IT的協同”，庫卡機器人驅動器維修，實現柔性生產，降低供應鏈、工程鏈全過程成本。借助人工智能技術在FA領域的應用，www.twshmhelmet.com，對收集的數據進行分析和可視化，從而讓數據給業務帶來切實的改善效果。
而作為機器人代表廠商，ABB，KUKA，安川，發那科，OTC都針對武漢地區工業的特點，展出了汽車產線展出了焊接、切割、監測、噴涂等應用方案。從預維護的角度出發，致力于運維效率的提高，結合當下AI與人工智能的技術特點對機器狀態進行監測，最大限度的降低整個產線的宕機時間，提升生產效率節約客戶成本。
作為夾具數字化的代表廠商雄克帶來了自己的機器人自動化搬運及監測單元，雄克的VERO-S系統能夠實現快速的夾具替換，實現多品類工件的檢測和快速夾取。
臺達可視化生產系統DIAMMP，全面打通HMI，PLC與設備底層I\O實現無縫對接，連續采集現場生產數據，可視化的界面讓管理人員更容易對數據進行管控，讓制造現場更透明化，生產更加智能。
平臺加固各家競爭優勢
中國智能制造發展論壇也同期于展會6月5日下午召開，會議邀請了西門子，庫卡機器人何服電機維修，施耐德電氣，GE，格力，OTC，雄克以及PTC等全球自動化領域頂級企業參加了此次論壇，各家就時下智能化與數字化的大趨勢提出了不同看法，中德法美日智能制造理念在會議上再次相互碰撞。
與會企業從產品和解決方案，過渡到自家生態平臺建設，西門子Mindsphere，施耐德電氣EcoStrxure，GEPredixPTCThingWorx三菱e-F@ctory，廠商最大限度的爭取用戶對自家支持，根據自己的技術特點打造出數字化平臺也都獨具競爭優勢，利用云技術實現工業數字生態圈的擴張，相信在未來工業數據將成為智能時代最有力量的工具，用戶可以在后期利用各平臺實現二次功能的開發，借助算法將數據進行進一步的分析和利用。