工業領域將是未來強國之間的主要競爭角斗場。
自工業4.0在德國漢諾威工業博覽會提出后，世界各國都根據國情提出相應的戰略，歐洲典型工業大國比如德國工業4．0的氛圍尤其濃厚，形成超越機器自動化的自組織生產，KUKA機器人示教器維修，將工廠、機器、生產資料和人通過網絡技術高度結合。作為互聯網巨頭的美國，當然也不甘示弱，用最高級的軟件技術布局工業物聯網，做到用軟件定義世界。在這場浪潮里，誰能更快更準的完成智能化、數字化轉型，誰就掌握了話語權。
制造強國在工業4．0狹路相逢
為此，各國之間的明爭暗斗首先體現在了各大企業之間。
－德國西門子（Siemens）的“數字化企業平臺”系統為數字制造提供了載體；
－寶馬（BMW）的虛擬手勢識別系統讓制造汽車變得好玩炫酷；
－大眾（Volkswagen）早已用機器人制造汽車，大大解放了工人的勞動力；
－高智能、高性能的庫卡（Kuka）機器人在工廠內游走；
－博世（Bosch）的射頻碼系統讓智能工廠躍然眼前．．．
－而美國通用電氣公司（GeneralElectricCompany，簡稱GE）在硅谷成立了全新的研發中心，招兵買馬，用最頂級的軟件工程師布局“工業物聯網”；
－IBM的“智慧地球”計劃與思科（Cisco）的“萬物互聯”計劃都表明了它們以物聯網為戰略發展重點的決心；
－谷歌（Google）以GoogleGlass艷驚四座，不斷收購機器人公司，并借助“天馬行空”的GoogleX實驗室一次次給大眾帶來驚喜；
－而特斯拉（Tesla）的殺出更是開“汽車智能化”之先河，其“超級工廠”讓“多才多藝”的機器人大顯身手。
在工業4．0的大潮中，各國企業都在各顯神通，試圖用最快的速度征戰工業物聯網這片藍海。
中國制造業在工業4．0風雨飄搖
作為制造業大國，中國也在工業4．0的浪潮中提出了“中國制造”向“中國智造”轉型和中國制造2025的發展戰略。在此期間，無論是政府還是工廠本身，都依附技術創新對工廠的生產管理做出改變，但是由于中國工廠龐雜和傳統方式在工廠留下的各種弊病，工業4．0的起步是異常艱難的，有專家稱：中國目前的制造業水平仍舊還處于工業3．0，與工業4．0還有一段比較遙遠的距離。
我們大致的現狀還是這樣：
大量從事低端加工的中小企業、龐大的就業需求、缺乏創新能力和核心技術、簡單工藝的平面管理……再縱覽全國，幾乎沒有在工業4．0上表現非常突出的企業，沒有幫助企業升級的突破性技術創新．．．．．種種問題時刻提醒著我們與世界的差距，工業機器人維修，以及所謂的“中國智造”的道路依舊漫長。
而各國工業4．0的改革推進，也在各方面給中國制造業帶來轉型靈感和希望，越來越多的中國工廠開始意識到轉型，少量工廠管理者也已經開始嘗試一系列的創新產品及解決方案，力圖跟上工業4．0的浪潮。
中國制造如何突破工業3．0？
中國制造業企業現在的處境確實尷尬，那么我們該如何利用工業4．0的風口，實現工業3．0到4．0的快速轉型呢？
縱觀德意志這些老牌制造業大國和美國這類以科技創新為主的新興領軍國家，在工業4．0這場變革中做出的努力和取得的成果，逐漸實現全面智能化，而面對工業這種實體的經濟，在當今的科技潮流之下，他們都離不開一樣東西：物聯網。
回顧工業發展的歷史，從工業1．0走到工業3．0，經歷了機械化、電氣化、自動化，如今的工業4.0就是智能化的一場戰役。而在這場戰役中，物聯網將是這場戰役的核心武器，如果利用好這件武器，將決定誰會成為工業4．0最后的贏家。
那么當下，對于眾多的中國工廠來說，從自動化到智能化轉型的第一步就是讓工廠中的所有設備聯網，這是最基礎也是最核心的部分。
－在設備聯網之后，原先處于數據孤島的工廠設備將會被統一的管理和監控，包括生產數據的實時反饋，讓工廠的運轉處于全自動化的統計及反饋，同時能實現遠程查看及提醒；
－其次設備的故障也能實現提醒預警通知，讓設備在發生故障前被提醒和維護。
－此外，聯網之后，設備的歷史數據也將被完全的記錄和保存，讓設備在下一次故障中，得以分析出故障原因，從而杜絕類似故障的再次發生；
－最后，工廠的生產數據也可以形成統計報告，讓工廠管理者可以全方位的了解生產狀況，及時調整生產計劃。
Ruff助力中國工廠實現快速轉型
目前，國內的Ruff已經開發出工業領域的物聯網應用產品——RuffPI，全稱“RuffPlantInsight”，中文名“設備寶”，是Ruff利用其物聯網操作系統（RuffOS）開發的一款工廠設備智能管家工業物聯網應用產品，旨在幫助傳統工廠快速聯網，提高企業生產效率。
簡單來說工廠會實現以下幾點：
1、設備網絡化
當設備與設備互聯，設備的相關數據就能實現采集、監控、分析、反饋，通過網絡將人、設備、系統之間無縫連接，工業機器人維修，最終設備的管理逐漸智能化，大大降低了人力成本。在整個管理過程中，流程簡化并且記錄可留存性強。
2、生產數據可視化
在傳統的工廠中，最常見的數據記錄是用紙張記錄，容易丟失、可讀性差等問題讓管理者頭痛不已。而設備聯網之后，任何相關的數據都可以通過傳感器搜集分析，然后形成可視化的動態圖表，具有直觀的數據反饋。
3、生產透明化
網絡就像人的神經，設備就是人的器官，而管理者的決策就可以通過對設備進行設置，所有的設備的狀態都可以一手掌握。及時對生產環節、生產設備進行調整，以達最佳的工廠生產效率。
對于中國大多數的中小型傳統工廠來說，轉型的第一步就是讓設備聯網，從而實現工廠的數字化信息化及智能化轉型。