簡介：庫卡弧焊機器人在叉車車架制造中承擔著高強度結構件的自動化焊接任務。車架作為整車承載與動力傳遞的核心骨架，通常由厚壁型鋼、折彎板及加強筋組焊而成，焊縫多為長直角焊、搭接焊或環形封閉焊，對熔深、強度及外觀一致性要求嚴格�！�
庫卡弧焊機器人在叉車車架制造中承擔著高強度結構件的自動化焊接任務。車架作為整車承載與動力傳遞的核心骨架，通常由厚壁型鋼、折彎板及加強筋組焊而成，焊縫多為長直角焊、搭接焊或環形封閉焊，對熔深、強度及外觀一致性要求嚴格。在此類高負載、高節拍的焊接場景中，保護氣體不僅是工藝輔助介質，更是決定焊縫冶金質量與生產成本的關鍵變量。WGFACS節氣設備的引入，通過智能動態調節氣體流量，在保障焊接可靠性的同時降低40%-60%的氣體消耗，成為現代叉車車架自動化焊接系統中不可或缺的工藝單元。
叉車車架普遍采用屈服強度較高的低合金結構鋼，板厚范圍覆蓋中厚板區間，焊接過程熱輸入集中、熔池體積大。若保護氣體響應遲緩或流量波動，極易在焊縫表面形成氧化色帶、飛濺附著增多，甚至誘發內部氣孔或未熔合缺陷；而長期維持高流量供氣雖可規避部分質量問題，卻帶來顯著的資源浪費。在連續三班作業的自動化產線中，單臺車架包含數十條結構焊縫，年累計氣體使用量十分可觀。傳統機械式減壓閥因缺乏動態調節能力，難以在質量穩定性與運行經濟性之間取得平衡，亟需具備智能響應能力的氣體管理方案。
WGFACS節氣設備基于高精度閥門與閉環反饋控制架構，能夠根據庫卡機器人發出的焊接狀態信號實時調整氣體輸出策略。當焊接程序觸發引弧指令時，設備在極短時間內將氣體流量提升至預設的起弧值，有效清除噴嘴及電弧區域殘留空氣；進入穩定燃燒階段后，自動切換至適配當前工藝的主焊流量，確保熔池始終處于均勻層流保護之下；收弧階段則啟動延時關閉功能，維持氣體輸出數秒，防止高溫金屬在冷卻初期接觸氧氣。對于存在間歇停頓的多段焊縫，設備可在非焊接時段自動轉入低流量維持模式，既避免外部空氣倒灌，又大幅削減無效排放。整個供氣過程完全同步于機器人動作邏輯，無需人工干預，流量控制重復性高，波動范圍控制在較小區間內。
實際產線運行反饋表明，WGFACS節氣設備在提升焊接質量與降低運營成本方面均取得良好成效。多家叉車制造企業在車架焊接工位部署該裝置后，保護氣消耗顯著下降，按年產規模測算，年節省氣體費用可達數十萬元量級。庫卡弧焊機器人配合WGFACS節氣設備，構建了一套兼顧質量保障與資源效率的現代化焊接解決方案。在制造業持續推進精益生產與綠色轉型的背景下，此類智能化氣體管理技術正逐步成為高端自動化焊接系統的標準配置，為重型裝備結構件的高質量、低成本制造提供堅實支撐。
