制造后段——手機(jī)整機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化革新的真正痛點(diǎn)
大多數(shù)朋友們聽(tīng)到手機(jī)生產(chǎn)的第一反應(yīng)可能是人擠人的車(chē)間。這種認(rèn)知即正確但又不全面。
作為手機(jī)整機(jī)生產(chǎn)前段的SMT環(huán)節(jié)，KUKA機(jī)器人維修，由于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，庫(kù)卡機(jī)器人何服電機(jī)維修，通過(guò)不斷的技術(shù)進(jìn)步，工藝革新，在高精度、柔性化、高速化、小型化上不斷提升，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了少人作業(yè)，個(gè)人單位產(chǎn)出處于較高的水平。一些工廠甚至實(shí)現(xiàn)了整線2-3個(gè)人的自動(dòng)化水平。無(wú)論從工藝、技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)能、品質(zhì)等都達(dá)到一個(gè)非常穩(wěn)定的高度。
但是，不得不承認(rèn)，手機(jī)整機(jī)生產(chǎn)依然是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。而之所以稱(chēng)之為勞動(dòng)密集型，主要就在于測(cè)試段，KUKA機(jī)器人示教器維修，組裝段，包裝段。
由于產(chǎn)品種類(lèi)的不同，加工工藝的差異，生產(chǎn)制程的多樣化，這部分生產(chǎn)制程的自動(dòng)化改造需要定制，集成、整合的難度很高，需要設(shè)備供應(yīng)商、手機(jī)設(shè)計(jì)公司，制造公司通力配合，點(diǎn)滴積累才有可能取得進(jìn)步。在過(guò)去人工成本較低時(shí)，制造公司的改善意愿較低，一定程度上制約了這些工段的自動(dòng)化改進(jìn)。
但是，隨著內(nèi)地電子制造行業(yè)的發(fā)展、印度、東南亞地區(qū)制造業(yè)的開(kāi)放，東南沿海地區(qū)人力成本越來(lái)越高。2018年初，甚至出現(xiàn)了在以往的招工旺季，華南地區(qū)工廠出現(xiàn)了普遍的用工荒的情景。招工難、招工貴導(dǎo)致企業(yè)成本大幅上升；無(wú)法按期交付導(dǎo)致客戶(hù)訂單削減；質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致批量返工，報(bào)廢。整個(gè)手機(jī)生產(chǎn)制造行業(yè)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備代替人工工位表現(xiàn)出迫切的需求。無(wú)論是設(shè)備商還是手機(jī)生產(chǎn)制造廠商來(lái)說(shuō)，誰(shuí)能率先突破，誰(shuí)就能得到豐厚的回報(bào)。