政策催熱下，中國已成為機器人產(chǎn)業(yè)最火熱的地方，機器人企業(yè)正急速增加。一些地方出現(xiàn)了機器人企業(yè)一窩蜂而上的局面，不免令人憂慮。為了鼓勵機器人產(chǎn)業(yè)向高端化發(fā)展，防止低水平重復(fù)建設(shè)，工信部制定了一系列機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)范。
在2016世界機器人大會新聞發(fā)布會上，工信部裝備工業(yè)司副司長孫峰表示，為了落實機器人產(chǎn)業(yè)十三五發(fā)展規(guī)劃，工信部正在制定機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)范，目前正在征求相關(guān)專家和企業(yè)的意見，旨在鼓勵機器人產(chǎn)業(yè)向高端化發(fā)展，防止低水平重復(fù)建設(shè)。
這份工業(yè)和信息化部提議的文件旨在規(guī)范日趨火熱的機器人產(chǎn)業(yè)，防止產(chǎn)生虛火。文件提出了對機器人整機企業(yè)、關(guān)鍵零部件企業(yè)、集成企業(yè)多方面的要求，包括生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、檢測和校準(zhǔn)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品以及人員方面的規(guī)范。
據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）統(tǒng)計，2015年全球工業(yè)機器人銷量超過24萬臺，同比增長8%。2006-2015年，全球工業(yè)機器人銷量年均增速約為14%。2014年亞洲銷量約占2/3，中國、韓國、日本、美國和德國五大市場的銷量占全球工業(yè)機器人總銷量的75%左右。其中中國增長17％，達到6.7萬臺，連續(xù)3年成為全球最大市場。
近十年全球工業(yè)機器人銷量見下圖所示。
2006-2015年全球工業(yè)機器人銷量
近年來，我國在政策層面上不斷加強對機器人產(chǎn)業(yè)的扶持力度，相關(guān)規(guī)劃和專項政策陸續(xù)出臺，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨良好政策環(huán)境。
2015年國產(chǎn)工業(yè)機器人銷量繼續(xù)增長，全年累計銷售22257臺，有超過六成的國產(chǎn)工業(yè)機器人制造企業(yè)銷售量實現(xiàn)增長。2015年國產(chǎn)多關(guān)節(jié)機器人，銷量超過6000臺；坐標(biāo)機器人銷量最大，接近10600臺。三軸、四軸等機器人在國產(chǎn)工業(yè)機器人中比重下降，而技術(shù)附加值較高類型產(chǎn)品的比重在提升，表明國產(chǎn)工業(yè)機器人產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正在逐步優(yōu)化。搬運與上下料是國產(chǎn)工業(yè)機器人的主要應(yīng)用領(lǐng)域，通用設(shè)備制造業(yè)與電子產(chǎn)品制造業(yè)是國內(nèi)產(chǎn)機器人的主要市場。
2013-2020年國產(chǎn)工業(yè)機器人銷量（臺）
機器人產(chǎn)業(yè)的火爆有現(xiàn)實的原因。在中國沿海地區(qū)，用工成本不斷攀高。一項市場調(diào)查顯示，企業(yè)界對機器換人的意愿強烈。被調(diào)查企業(yè)中，64.2％的企業(yè)具有強烈意愿，有14.5％的企業(yè)正在做機器換人準(zhǔn)備。
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目前，中國每萬名制造業(yè)工人擁有36臺機器人，是德國和日本的十分之一，潛在需求空間極大。今年4月，《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016年~2020年）》出爐，預(yù)期2020年中國工業(yè)機器人年產(chǎn)量達到10萬臺，服務(wù)機器人年銷售收入超過300億元。
借著政策東風(fēng)，短短兩年時間內(nèi)，KUKA機器人示教器維修，國內(nèi)市場機器人企業(yè)就已達近千家。據(jù)統(tǒng)計2015年上半年，80%以上廠商本體業(yè)務(wù)出現(xiàn)同比增長，僅有20%的廠商同比下降；但從盈利能力來看，機器人本體業(yè)務(wù)虧損面高達70%。換言之，70%以上的企業(yè)的本體業(yè)務(wù)處于虧損狀態(tài)。
地方政府發(fā)起的大規(guī)模補貼政策促成了機器人產(chǎn)業(yè)的迅速膨脹。一些地方出現(xiàn)了機器人企業(yè)一窩蜂而上的局面，甚至出現(xiàn)了虛設(shè)機器人騙取補貼的情況。據(jù)廣東省經(jīng)濟與信息化委員會近期統(tǒng)計該省機器人企業(yè)時，各地上報了上萬家企業(yè)，去除水分后，發(fā)現(xiàn)只有159家算是真正的機器人企業(yè)，其他企業(yè)根本沒研發(fā)生產(chǎn)機器人。
目前中國的機器人產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是，由于進入行業(yè)較晚且缺乏核心技術(shù)積累，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能缺乏，落后產(chǎn)能過剩。企業(yè)使用的機器人，70％來自進口，西門子、庫卡、ABB、日本安川、發(fā)那科、柯馬等國際廠商的產(chǎn)品占據(jù)了國內(nèi)市場的大部分份額；而國產(chǎn)的機器人，大部分企業(yè)以組裝和代加工為主，產(chǎn)品主要集中在三軸、四軸的中低端機器人，70％的零部件來自進口，能夠盈利的機器人企業(yè)很少。
中國政府希望提高國內(nèi)工業(yè)機器人自給比例，幫助國內(nèi)機器人企業(yè)搶下更多的市占率。站在政策扶持的風(fēng)口上，國內(nèi)機器人行業(yè)諸多公司均享受到了政府相關(guān)的政策支持及政府補助。
但中國工業(yè)機器人的處境依然很嚴峻，其中最典型的是在機器人核心技術(shù)上缺乏整體的突破。核心零部件主要分成三部分，機器人減速器、交直流伺服電機和控制器。從成本上來說，目前全球機器人產(chǎn)業(yè)的成本構(gòu)成，35%左右是減速器，20%左右是伺服電機，15%左右是控制系統(tǒng)，機械加工本體可能只占15%左右，其他的部分主要就是應(yīng)用。目前減速器是制約機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素，而減速器的核心技術(shù)，幾乎壟斷在兩家日本企業(yè)納博特斯克（Nabtesco）和哈默納科（Harmonicdrive）手上，所有的企業(yè)都在給日本企業(yè)打工。關(guān)鍵部件進口比例較高，導(dǎo)致現(xiàn)在國內(nèi)制造工業(yè)機器人成本較高。特別是減速機，國內(nèi)企業(yè)購買減速機的價格是國外企業(yè)的價格的將近5倍。伺服電機、控制器等關(guān)鍵零部件價格也顯著高于國外同類產(chǎn)品。國產(chǎn)工業(yè)機器人的本體成本偏高，這樣國產(chǎn)機器人難以形成價格優(yōu)勢，只有年產(chǎn)量上500-1000臺，才有一定的規(guī)模效應(yīng)。因此，中國如果想要形成機器人產(chǎn)業(yè)化，擺脫國外機器人企業(yè)的掣肘，在機器人領(lǐng)域贏得自主，庫卡機器人驅(qū)動器維修，必須要將核心零部件國產(chǎn)化加速提上日程。
樹立起一支高質(zhì)量、高知名度的本土機器人生產(chǎn)大軍變得尤為迫切。攻克核心技術(shù)，www.twshmhelmet.com，建立成本優(yōu)勢，抵抗國際廠商的沖擊，快速拓寬應(yīng)用領(lǐng)域和提高市占率，是國產(chǎn)機器人公司的發(fā)展要義。
中國《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，明確提出十三五期間，機器人產(chǎn)品性能和質(zhì)量達到國際同類水平，關(guān)鍵零部件取得重大突破。2020年我國自主品牌工業(yè)機器人年產(chǎn)量達10萬臺，服務(wù)機器人年銷售收入超300億元。被視為產(chǎn)業(yè)短板的核心技術(shù)也將迎來突破。規(guī)劃提出，到2020年，機器人主要技術(shù)指標(biāo)達到國外同類產(chǎn)品水平。以人工智能為代表的新一代機器人技術(shù)取得突破，智能機器人實現(xiàn)創(chuàng)新應(yīng)用。包括伺服電機及驅(qū)動器、控制器在內(nèi)的關(guān)鍵零部件取得重大突破。
結(jié)語：機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根基在于解決產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)等核心問題，以及是否能夠生產(chǎn)出適用于情景的產(chǎn)品。我國機器人產(chǎn)業(yè)還需要市場的深度培育，所以規(guī)范日趨火熱的機器人產(chǎn)業(yè)，防止產(chǎn)生虛火，對機器人產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展尤為重要。