近兩年來，3C電子行業(yè)以迅雷不及掩耳之勢迅速成為機器人行業(yè)爭搶的香餑餑，這一市場不僅引來國外企業(yè)的周密布防，而且也讓國內(nèi)眾多企業(yè)有了新的機會。從整體上而言，我國3C電子行業(yè)多以華南區(qū)的電子消費品的市場應用空間最為巨大，但機器人應用難度也是行業(yè)之最。
以手機行業(yè)為例，目前我國手機制造巨頭當屬富士康、華為等，他們有意投入更多智能化制造設備，機器人的應用備受關注，但由于手機等產(chǎn)品本身的周期屬性和生產(chǎn)工藝要求，現(xiàn)有的一些機器人類別難以全面的、完整的、高性價比的替代人工，因此，機器人應用尚處于探索時期。
應用情況
我國3C產(chǎn)業(yè)的自動化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手機殼、PCB等功能性元件的制造；裝配和檢測；部件貼標、整機貼標等方面�，F(xiàn)狀是部件自動加工，且都是小部分自動化，大部分全人工。于全球而言，我國在3C領域的機器人應用還遠遠不夠。
以手機通訊為例，手機生產(chǎn)分為貼片、測試、組裝3大環(huán)節(jié)，共80多道工序。每一道工序?qū)τ谏a(chǎn)環(huán)境要求都很高，所以車間有溫濕度、靜電防護等設備。以深圳為例,其電子制造公司每日產(chǎn)能可以以百萬計算，這就有引入機器人的基礎。而包括一些手機外殼、玻璃、蓋板在內(nèi)的零部件制造技術，其工藝和設備都相當成熟，有很高的自動化發(fā)展的可能性和可操作性，整體而言，目前在整個電子產(chǎn)品的組裝環(huán)節(jié)自動化程度很低，3C行業(yè)的的自動化目前還停留在單站階段。
市場機遇與挑戰(zhàn)
競爭的變化促使3C電子廠商生產(chǎn)效率的革新，以便快速的響應市場變化以及產(chǎn)品更新，更高效能的生產(chǎn)制造能力，更高品質(zhì)的產(chǎn)品管理質(zhì)量控制。敏捷制造，柔性制造，精益制造成為3C電子生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向，而工業(yè)機器人的特點正迎合這一發(fā)展方向和制造趨勢：高精度、高柔性、高精度。
以通訊為例，2000年到2014年，中國手機產(chǎn)量增長了66倍。快速增長的手機行業(yè)在一定程度上也推動了裝備技術的技術升級。3C產(chǎn)業(yè)對機器人靈活性和精確度的要求更高，在這方面，我國企業(yè)有與國際巨頭同臺競爭的機會。珠三角地區(qū)超過1.2萬多億元產(chǎn)值的3C產(chǎn)業(yè)會成為珠三角工業(yè)機器人發(fā)展的強大支撐，3C領域?qū)⑹枪I(yè)機器人發(fā)展的一個新機會、新市場。
隨著對3C電子產(chǎn)業(yè)的重視，2014年以來，KUKA機器人示教器維修，A股先后有十幾家機器人概念公司涉足、加碼3C行業(yè)市場，一類是核心零部件、機器人人本體產(chǎn)品制造商，庫卡機器人，另外一種是系統(tǒng)集成商方式，對工廠進行交鑰匙改造。無論是國際知名機器人企業(yè)，還是國內(nèi)各大機器人廠商，紛紛將目光瞄準3C電子行業(yè)。扎根華南也成為他們一致的選擇。然而，不同于其他行業(yè)，3C電子產(chǎn)業(yè)本身的特性決定了其自動化應用的難度和過程。
新戰(zhàn)略機器人研究所認為，3C及手機行業(yè)目前最關鍵的問題不是趕著風上機器人，如果沒有系統(tǒng)的支持，自動化無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，單純?nèi)ゲ少彊C器人意義不大。目前機器人廠商與需求方缺乏交流和溝通，了解機器人的不了解生產(chǎn)，懂生產(chǎn)的不懂機器人，整個系統(tǒng)的設計要基于不同工廠定義軟體的架構。所以，關鍵不是上馬機器人，而是背后支撐工廠開放運作的整個體系的柔性部分。
手機產(chǎn)業(yè)機器人應用情況
手機相關制造商在自動化過程的難點與成本分析
手機產(chǎn)品運用自動化是行業(yè)發(fā)展的必然，以機器人為代表的新型自動化設備尤為關注手機制造企業(yè)的情況。然而，對于手機廠商而言，自動化運用過程中遭遇的難點和成本問題通常需要設備提供商加以重視和解決。
目前，手機產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷、手機蓋板、精雕機、CNC等設備開始增加上下料環(huán)節(jié)，逐步形成全自動工作站形式，但并沒有形成全自動化的流水作業(yè)。帶自動化檢測，上下料的設備，毛利空間一般在100%以上。
這些工序的難點在于所有自動化設備的設想都是設備商廠家的想法，使用廠家如藍思科技、伯恩光學、歐菲光等很少參與，或使用廠家提出要求，設備廠家做改良。其次，精雕、CNC與絲網(wǎng)印刷設備的設備技術跨度大，大家都在做一個環(huán)節(jié)，很少連貫思考整個生產(chǎn)流程，而懂整個生產(chǎn)流程的人，又不太懂設備。
手機代工廠的自動化演進
目前，機器人在手機、3C電子行業(yè)代工廠的使用、檢測、裝配和包裝環(huán)節(jié)，其中視覺這部分相對較為成熟，已經(jīng)有廠家向整機廠推廣，也有廠家根據(jù)自己經(jīng)驗做檢測，焊點檢測（自己采購設備），比如金立。博視廣達以及從比亞迪出來的鴻澤自動化也做音頻檢測。
根據(jù)自動化設備的技術進步和廠家的運用逐步推廣，自動化在手機產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展將呈現(xiàn)出新的態(tài)勢。一方面，巨頭代工廠商逐漸將訂單分流給其他加工廠商，如手機行業(yè)自動化生產(chǎn)的經(jīng)驗均來自富士康。富士康又帶出了比亞迪，現(xiàn)在富士康和比亞迪又釋放很多華為和蘋果訂單給二級、三級供應商。
另一方面，手機產(chǎn)業(yè)的自動化分工越來越細。全局化的人才及模式對設備商和手機廠家都不現(xiàn)實，專業(yè)事情交給專業(yè)人士來做。此外，設備廠商的技術進步將會推動手機產(chǎn)業(yè)鏈的自動化進程，部分原來的手機產(chǎn)業(yè)供應商也在進行機器人的研發(fā)和生產(chǎn)，他們憑借自己對手機制造工藝的了解，能夠更加精準的推出相應的機器人設備，從而滿足自動化生產(chǎn)的現(xiàn)金需要。手機終端產(chǎn)品自動化產(chǎn)線設備類市場分析
當前，3C電子行業(yè)最具有代表性的當屬手機終端產(chǎn)品，而手機行業(yè)自動化程度最高的自然是以富士康代工為主的蘋果手機，其次是華為手機。根據(jù)調(diào)研，富士康目前在蘋果手機加工過程中自動化程度約30%。
Apple現(xiàn)狀
保守估計，蘋果公司市值7000億美元。iPhone手機2015銷量1.66億美元，累計銷售量達到7億部，其中iPhone6與iPhone6Plus比例歐美3:1，亞洲5:3~5:4。蘋果現(xiàn)任CEO庫克表示，蘋果手機49%的年增長率遠高于全球平均的26%。此外他指出，iPhone6和6Plus客戶滿意度高達99%。
富士康現(xiàn)狀
富士康是全球加工制造王國，富士康集團全球總市值超過700億美元，布局橫跨歐、美、亞三大洲，2014年員工總數(shù)超過120萬人。作為蘋果最大的代工廠商，富士康的自動化程度引人關注。據(jù)了解，富士康組裝一部iPhone手機，可獲利4~4.5美元，但對于富士康的人員支出而言，組裝業(yè)務可能是虧損的。當然，富士康的代工盈利點在其他地方。預計，富士康2016年產(chǎn)值約350億元。
根據(jù)以上情況，蘋果手機的利潤率相當高。如果沒有合約優(yōu)惠，目前iPhone6和iPhone6Plus零售價分別是649美元和749美元。不計營銷等成本，只扣除生產(chǎn)成本，蘋果每出售一部iPhone6至少可以賺到422美元�？紤]到iPhone6的基本配置只有16GB，不少人還會選擇升級到64GB，價格也就多了100美元，而16GB到64GB的邊際成本只多了20美元，所以升級還會讓蘋果再賺80美元。因此，蘋果獲利頗豐。根據(jù)科技博客Re/code的數(shù)據(jù)推算，73%的iPhone6售價將轉化為蘋果的盈利，iPhone6Plus的轉化率是76%。