在許多人眼里，工業機器人維修，焊接工人的形象還是三伏天里穿戴得嚴嚴實實，牢牢盯住閃耀的火花，在高溫的車間中辛勤勞作而實際上在激光焊接領域，如今更多的是沉著有力的機械臂在生產線上操作。適應各種惡劣環境、減少各類人身事故的發生率、提高焊接工藝的精度和質量正因為有著如此顯著的優點，智能化和柔性化成為了制造業未來的發展方向。
大族激光歷經二十年成長為當今亞洲第一的激光切割與焊接成套設備集成商，如此迅速的發展離不開對生產工藝自動化的重視。為了保證產品的精度和質量，大族激光多年來使用國際領先的機器人，與KUKA達成了緊密的合作關系。KUKA作為全球四大工業機器人生產商之一，在汽車渦輪增壓器齒輪以及變速箱內部核心零部件的生產中能在中等負荷等級仍保證較高的精度，滿足大族對激光焊接品質的追求。大族激光高功率焊接裝備銷售總監王祥說：在大族產品主要面向的汽車零部件領域，重點客戶都對KUKA機器人出色的精度和品質非常認可。對KUKA機器人的應用也形成了大族產品標準化的一部分，KUKA機器人維修，引導客戶使用固定型號的機器人之后，為后期的售后服務以及配品配件方面也提供了便利。
王祥說，KUKA優秀的售后服務給他留下了深刻的印象。針對部分高標準、嚴要求的項目，KUKA機器人同大族激光充分溝通、共同鉆研，合作攻破難關。他回憶道，2011年大族接手了一個為上海電氣管理的核反應堆焊接器件的項目。該項目對焊接的精度要求極高，所需功率達1.5萬瓦，焊接器件要求在全亞洲都是頂尖的。項目對焊接工藝提出了許多技術性挑戰：其一是工件難焊，輪廓為18mm的不銹鋼需要一次焊透；其二是工件規格巨大，焊接工件直徑近3m，高度達8m；其三是核電上的元器件造價非常昂貴，對一次性成功率的要求極為嚴格。為保證整個焊接的質量和成功率，KUKA公司與大族緊密配合，最終攻克了技術上的難關，KUKA機器人示教器維修，圓滿完成了任務。
KUKA和大族的配合不僅體現在攻克技術難題上，更在于敢突破常規進行技術創新，適應市場及生產的需求。例如在汽車行業的三維激光切割領域，最初KUKA的機器人體積較為龐大，不完全適應大族在汽車領域的效率和精度方面的要求。大族與KUKA的技術人員經過廣泛交流，經過審慎思考作出了大膽的創新，將6軸機器人的前幾個軸拆掉，只留下第五和第六個關節。王祥表示：這種方式可以實現高精度的切割，又可以提高其效率，完美地解決了我們在應用中的問題。正是因為KUKA與我們之間的溝通比較完善，配合也相當緊密，才能成功實現這樣的技術創新。
未來，大族激光希望將業務從汽車零部件領域延伸到主機廠的裝配領域，所需的機器人數量也將有大幅度的提升，這預示著大族與KUKA的合作將愈發密切。在中國制造2025規劃的驅動下，大族激光將繼續與KUKA機器人公司緊密配合，推動焊接設備制造與焊接產品生產的智能化，早日實現做大民族工業、激光改變世界的發展愿景。