作為工業生產自動化的關鍵要素，庫卡機器人何服電機維修，工業機器人質量的可靠性、絕低的停機故障率是企業關注的重要問題。珞石對機器人的出廠制定了詳盡的《測試作業指導書》，機器人必須通過嚴苛的一系列檢測方可出廠。這就像瑞士精密的機械腕表，必須經過各項嚴格的標準化測試才能最終到達消費者手中。一臺成品的珞石機器人，庫卡機器人驅動器維修，也需要嚴格的標準化測試，120小時的超長測試只是所經檢測環節之一。
120小時測試，珞石在追求什么？
多數的機器人廠家，采取的最長24小時檢測機制，這種程度的檢測，可以確保機器人基本的正常運行。但是經驗告訴我們，往往細小的問題在24小時內難以暴露。為了將問題盡可能消滅在工廠，把高效帶給客戶，珞石將測試時間延長到了120小時，晝夜不息。
即使在節假日，珞石都有詳細的值班安排，確保測試工程師每日實時監控正在接受測試的機器人，確保珞石機器人120小時檢測的不間斷。讓測試效果達到最佳，讓每一臺從珞石走出去的產品對的起客戶的信任，符合珞石的準則，庫卡機器人，這是珞石的至高追求。
132項細節檢查，珞石在較真什么？
根據珞石嚴苛的測試規定，除卻120小時運行測試，所有機器人還必須經過132項細節，45個分項檢查，填寫11張詳細報表。因為即使是一個螺釘的扭矩偏差都可能影響產品品質。從外觀到內部線束、接頭的檢查，到不同運行狀況下的電機聲音測聽，到不同環境及運行時長下的機器、電機溫度檢測，再到機器人各項功能的軟硬件測試，都必須符合其專屬標準。從空載測試到不同重量的負載運行測試，均必須達到速度與精度的高度統一。
每項檢測結果必須經多個部門確認及品質部的最終核查，方可被貼上“合格”的標簽。從內到外，從硬件到軟件，珞石人反復較真的是對機器人品質的追求。
異常極限測試，珞石在苛求什么？
為了保證機器人的穩定可靠，在研發過程中珞石還會對機器人進行一系列極限性能測試。IP54防護等級測試、-12~45℃高低溫運行測試、高頻震動測試，5000000次極限彎折電纜磨損測試，確保珞石機器人在嚴苛的工況下都有出色表現。盡一切可能滿足用戶需求，是珞石對產品極致的苛求。
測試環節是珞石品質把控的最后一關，但珞石的可靠品質是從軟硬件的設計研發、原材料的檢測篩選，到生產工藝的極致要求共同鑄就的。每一個環節都滲透著珞石人恪守惟謹的匠心，也是對客戶生產智能化與效率提升的責任擔當。
