以智能化提質增效謀發展余杭經濟技術開發區打造智能制造產業新高地
走進位于余杭經濟技術開發區（錢江經濟開發區）的老板電器，在數字化智能生產車間里，KUKA機器人維修，多臺油壓機、沖床、機械手和多關節機器人及視覺檢測系統通過聯動合作，整條生產線實現了全自動化生產。原來需要25人操作，現在已減少到3人，自動化生產水平達到95%以上。老板電器工藝總工程師曹永祥說，人工雖然減少了，但生產效率和產品良品率卻大大增長，企業每年經濟效益至少提升300萬元到500萬元。
向智造要競爭力，工業機器人維修，讓老板電器成為國家工信部家電行業智能制造試點示范企業，這也是余杭經濟技術開發區（錢江經濟開發區）實現企業轉型升級、提質增效的一大突破口。
緊跟國家智能制造2025的戰略實施步伐，開發區大力推進制造業和互聯網深度融合發展，抓住了數字經濟發展的這個先機2016年9月27日，全省首個智能制造示范基地落戶開發區。
這一年來，開發區以智能化為突破口，大力推進智慧產業化和產業智慧化，深入實施互聯網+標準化+品牌+機器人+等行動，開展機器換人、工業物聯網項目和系統化、制度化的信息化建設，推行CIO制度，朝著工業4.0的目標奮進。
從制造到智造，開發區先后培育了20余家國家省市級兩化深度融合試點示范企業，實現智能制造全面升級。鐵流離合器入選省百企裝備優化提升工程示范企業；萬通智控列入省智能制造試點；長江汽車、華潤雪花啤酒等6個項目列入市智能制造試點；愛德紡織以大數據為依托，實現私人個性化定制
一大批制造企業依托智能制造的創新實踐成為行業翹楚，激發出產業的巨大熱情，也帶來了提質增效的經濟紅利。
例如，春風動力導入物聯網技術，打通了銷售計劃、生產計劃、車間任務、機臺任務的分解，實現了廠區內160多個作業單元的生產協同調度及應急響應，保證了制造資源的有效配置、制造過程的實時監控，整個工廠的人均生產效率提升30%，設備利用率提高25%，庫存周轉率提升50%，生產周期縮短30%。
運達風電研發完善的智能運維系統，只要通過一只手機，即使身在杭州，也能幫助工程師及時獲取遠在寧波某風場的18臺機組運營概況，實現提前分析數據、智能診斷，進一步提高機組的工作效率。
據統計，通過企業內部信息系統集成、實現智能制造、建立完善企業數據中心等環節的改造提升，開發區已幫助智能制造骨干企業每年提升工業產值近10%，規模增加值提升近15%。
余杭經濟技術開發區（錢江經濟開發區）相關負責人表示，智能制造已成為開發區新一輪跨越發展的新引擎、新優勢、新突破。接下來，開發區將以補課2.0，普及3.0，KUKA機器人維修，示范4.0為理念，加大產業互聯網的推進力度，力爭到2017年底完成20個以上市級智能制造示范項目和100個機器換人項目，骨干企業信息化規模普及率達到80%，打造智能制造、產業智慧化的重要承載地和前沿陣地。