安川首鋼機器人注塑取件應(yīng)用技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先
安川首鋼機器人有限公司攜手敏實集團
全面推廣機器人注塑機取件系統(tǒng)
技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先
從2015年開始，安川首鋼機器人有限公司（簡稱：YSR）為汽車零部件行業(yè)領(lǐng)軍者敏實集團提供的機器人注塑機取件系統(tǒng)，通過機器人與注塑機的完美結(jié)合，實現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程中的取件、水口剪切、修邊以及下料等工作的全自動化，取得顯著成效。
通過與敏實集團的精誠合作，YSR在機器人注塑取件領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，技術(shù)實力處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。機器人注塑機取件系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
1.大量節(jié)省人工
原有每臺注塑機需要2～3人完成取件、剪切水口、修邊以及裝箱等操作，使用機器人注塑取件系統(tǒng)以及相匹配的物流傳送線之后，一個車間20臺注塑機只需不足10人進行操作，KUKA機器人示教器維修，大量減少了現(xiàn)場操作工人，不僅便于管理，也使生產(chǎn)車間更加干凈整潔。
2.提高安全性和產(chǎn)品質(zhì)量
機器人注塑機取件系統(tǒng)的使用，首先確保了操作人員的人身安全，操作人員無需進入注塑機內(nèi)部工作，避免了因操作不當導(dǎo)致的工傷，安全性大大提高；其次，該系統(tǒng)有效地避免了人為操作造成的工件表面污染，很大程度地降低了產(chǎn)品表面處理過程中的不良率。此外，機器人與自動剪切水口設(shè)備相互配合，使水口精準的、光滑的剪切掉，完全避免了人為操作過程中的多剪和少剪的情況。據(jù)統(tǒng)計，敏實集團使用該系統(tǒng)后，廢品率降低了約35%，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟效益。
3.產(chǎn)能大幅提高
該系統(tǒng)的投入使用實現(xiàn)了注塑機24小時不間斷生產(chǎn)，庫卡機器人驅(qū)動器維修，在相同工況下生產(chǎn)更穩(wěn)定、廢品率更低，使注塑機的生產(chǎn)效率達到最大化。按照一天3班，每班8小時，生產(chǎn)節(jié)拍65秒計算，該系統(tǒng)每天為企業(yè)提高產(chǎn)能約為18%。
4.柔性化更高
和專機相比，機器人在取件后可進行多自由度的姿態(tài)變化，尤其在工件修邊、水口剪切等復(fù)雜工況環(huán)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)專機無法完成的功能，使取件系統(tǒng)更加柔性化，滿足了客戶產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需求。
截止目前，YSR已為敏實集團提供了多套機器人注塑機取件應(yīng)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)的全面應(yīng)用，庫卡機器人，促進了敏實集團注塑生產(chǎn)車間的初步自動改造完成，推動了企業(yè)自動化生產(chǎn)進程。隨著機器人注塑機取件系統(tǒng)的不斷優(yōu)化完善以及自動化生產(chǎn)需求的不斷增加，機器人注塑機取件系統(tǒng)在生產(chǎn)使用中的優(yōu)勢會越來越明顯，最終將成為生產(chǎn)必須品并走進每一個注塑車間。