現(xiàn)在，全球掀起新產(chǎn)業(yè)革命浪潮。如：德國工業(yè)4.0；中國制造2025；美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+；日本的機器人戰(zhàn)略&工業(yè)4.1J。本文將給大家介紹Industrie4.0新工業(yè)革命趨勢下的中國策略。演講人系中國電工技術(shù)學(xué)會常務(wù)理事、菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁楊斌，（本文根據(jù)2016第十一屆中國電工裝備創(chuàng)新與發(fā)展論壇演講PPT編輯而成）
1、I4.0無法購買&并購
1）國際購并：彎道超車，簡單粗暴。
今年1月中國化工集團公司(CNCC)牽頭的一個財團的斥資9.25億歐元收購了德國最大的塑料和橡膠領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)商克勞斯瑪菲集團(KraussMaffei)；6月12日漢德資本表示已經(jīng)同意收購意大利機械臂前端裝置供應(yīng)商Gimatic；6月29日美的提出以45億歐元(49.7億美元)收購德國機器人制造商庫卡
2）德國Industrie4.0
2005啟動智能工廠計劃；凱澤斯勞滕智能工廠建設(shè)；2006年德國發(fā)布了《德國高技術(shù)戰(zhàn)略》要通過創(chuàng)新，克服其成本劣勢，使德國保持全球市場領(lǐng)導(dǎo)者的地位；2011年4月漢諾威工博會，德國宣布啟動工業(yè)4.0戰(zhàn)略研究計劃；2011年11月德國政府公布《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，旨在支持工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，保持德國的國際競爭力。
2013年4月，由德國機械及制造商協(xié)會、德國信息技術(shù)、通訊與新媒體協(xié)會、德國電子電氣制造商協(xié)會合作設(shè)立的工業(yè)4.0平臺，向德國政府提交了平臺工作組的最終報告《保障德國制造業(yè)的未來關(guān)于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》；2015年初被政府接管
2016年3月14日德副總理兼經(jīng)濟能源部長加布里爾在漢諾威消費電子、信息及通信博覽會（CeBIT）上宣布了德國《數(shù)字化戰(zhàn)略2025》，計劃到2025年德國將投資千億歐元建成千兆光纖網(wǎng)絡(luò)。
信息物理系統(tǒng)CPS將改變?nèi)祟惻c物理世界的交互方式，物質(zhì)生產(chǎn)力、信息生產(chǎn)力，能源、材料和信息三種資源高度融合，將使未來產(chǎn)業(yè)發(fā)生真正革命性的變革，對未來世界產(chǎn)生深遠影響。
4）基于互聯(lián)網(wǎng)、云技術(shù)的未來智能工廠：Industrie4.0橫向集成
橫向集成體現(xiàn)在價值鏈上下游甚至跨價值鏈間實現(xiàn)互聯(lián)與協(xié)作資源與效率最優(yōu)化。
5）基于互聯(lián)網(wǎng)、云技術(shù)的未來智能工廠：Industrie4.0縱向集成
縱向集成通過生產(chǎn)制造過程的自動化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化提升生產(chǎn)柔性和效率，內(nèi)外互聯(lián)、信息互聯(lián)、虛實互聯(lián)。
6）基于互聯(lián)網(wǎng)、云技術(shù)的未來智能工廠：Industrie4.0端到端集成
最終實現(xiàn)以大規(guī)模定制化為主要特征的端到端集成。
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德國工業(yè)4.0：智能制造的未來不屬于跟風(fēng)者
7）工業(yè)4.0戰(zhàn)略下的未來制造系統(tǒng)
智能自適應(yīng)化、機電控制模塊化、互聯(lián)移動實用化PLM管理一體化。
（1）動態(tài)配置的生產(chǎn)方式；
（2）從事作業(yè)的機器人（工作站）能夠通過網(wǎng)絡(luò)實時訪問所有有關(guān)信息，并根據(jù)信息內(nèi)容，自主切換生產(chǎn)方式以及更換生產(chǎn)材料，從而調(diào)整成為最匹配模式的生產(chǎn)作業(yè)；
（3）實現(xiàn)為每個客戶、每個產(chǎn)品進行個性化的設(shè)計、零部件構(gòu)成、產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)制造、物流配送，杜絕整個鏈條中的浪費環(huán)節(jié)；
（4）在生產(chǎn)之前，或者生產(chǎn)過程中，都能夠隨時變更最初的設(shè)計方案。
8）Industrie4.0支撐技術(shù)
智能工廠很難實現(xiàn)由一家公司建設(shè)完成。
大數(shù)據(jù)BigData；自主性機器人AutonomousRobot；人工智能ArtificialIntelligence；橫向/縱向集成Horizontal/VerticalSystemIntegration；工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IndustrialInternetofThings；網(wǎng)路安全CyberSecurity；云計算CloudComputing；增材制造3DPrinting；增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實AR/VR。
2、I4.0是趨勢不是陰謀
現(xiàn)在，全球掀起新產(chǎn)業(yè)革命浪潮。如：德國工業(yè)4.0；中國制造2025；美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+；日本的機器人戰(zhàn)略&工業(yè)4.1J。
德國制造業(yè)遇到諸多瓶頸，對生產(chǎn)制造流程提出挑戰(zhàn)。如：用戶青睞多品種小批量；勞動力短缺、成本高企；高年資勞動力持續(xù)壓力；產(chǎn)品生命周期的縮短；價格下降和成本壓力；快速的投資回報率；資源的優(yōu)化及能源效率。
1）未來的制造業(yè)態(tài)Industrie4.0
曾經(jīng)支持中國制造業(yè)高速發(fā)展的要素已改變。
靈活的大規(guī)模定制；客戶零距離（去中間渠道化）；去人力化；全球范圍最優(yōu)資源配置；產(chǎn)品快速迭代；分布離散型制造&眾創(chuàng)設(shè)計；產(chǎn)品智能全生命周期追溯管理；
2）未來的國家競爭Industrie4.0
工業(yè)卓越維度主要涉及生產(chǎn)工業(yè)成熟度、自動化程度、勞動力熟練度和創(chuàng)新強度等領(lǐng)域；價值網(wǎng)絡(luò)維度主要涉及附加值水平、工業(yè)開放度、生態(tài)系統(tǒng)成熟度和互聯(lián)網(wǎng)成熟度等領(lǐng)域；人工智能與數(shù)字化之爭。
3）中國制造業(yè)現(xiàn)狀
創(chuàng)新能力不強；核心技術(shù)薄弱；共性技術(shù)缺位；資源浪費、環(huán)境污染嚴重；產(chǎn)能過剩；產(chǎn)品功能、質(zhì)量、可靠性、工藝水平等與發(fā)達國家差距明顯。
2015年5月19日《中國制造2025規(guī)劃綱要》發(fā)布，全國人大常委會原副委員長、工程院院長路甬祥指出，2014年中國裝備制造產(chǎn)值占全球比重1/3，機電產(chǎn)品進出口額2.16萬億美元，占進出口總額55.7％，已成為全球制造大國。整體而言，發(fā)展主要依靠要素投入和低成本優(yōu)勢，付出了沉重的資源與環(huán)境代價，仍處于價值鏈的低中段，還不是制造強國。
4）中國制造業(yè)競爭力比較
人口紅利的消失、勞動力供給減少；人工成本上升、新一代勞動力制造業(yè)就業(yè)意愿的下降；過去十年中國勞動力的工資漲幅超過4倍（BostonConsultingGroup）；人民幣升值更使得中國的制造成本直逼美國；產(chǎn)能過剩，制造手段落后、資源、能源缺乏有效利用；工業(yè)用地、進口關(guān)稅、稅負、物流成本高居不下；高端制造業(yè)向發(fā)達國家回流，低端制造業(yè)向低成本國家轉(zhuǎn)移的雙重擠壓。
美國波士頓咨詢集團（BCG）中國制造成本已接近美國。該報告分析了全球出口量排名前25位的經(jīng)濟體，以美國為基準(zhǔn)（100），中國制造成本指數(shù)是96。
而中國制造業(yè)的出路就是中國制造2025
3）中國制造業(yè)現(xiàn)狀
創(chuàng)新能力不強；核心技術(shù)薄弱；共性技術(shù)缺位；資源浪費、環(huán)境污染嚴重；產(chǎn)能過剩；產(chǎn)品功能、質(zhì)量、可靠性、工藝水平等與發(fā)達國家差距明顯。
2015年5月19日《中國制造2025規(guī)劃綱要》發(fā)布，全國人大常委會原副委員長、工程院院長路甬祥指出，2014年中國裝備制造產(chǎn)值占全球比重1/3，機電產(chǎn)品進出口額2.16萬億美元，占進出口總額55.7％，KUKA機器人維修，已成為全球制造大國。整體而言，發(fā)展主要依靠要素投入和低成本優(yōu)勢，付出了沉重的資源與環(huán)境代價，仍處于價值鏈的低中段，還不是制造強國。
4）中國制造業(yè)競爭力比較
人口紅利的消失、勞動力供給減少；人工成本上升、新一代勞動力制造業(yè)就業(yè)意愿的下降；過去十年中國勞動力的工資漲幅超過4倍（BostonConsultingGroup）；人民幣升值更使得中國的制造成本直逼美國；產(chǎn)能過剩，www.twshmhelmet.com，制造手段落后、資源、能源缺乏有效利用；工業(yè)用地、進口關(guān)稅、稅負、物流成本高居不下；高端制造業(yè)向發(fā)達國家回流，低端制造業(yè)向低成本國家轉(zhuǎn)移的雙重擠壓。
美國波士頓咨詢集團（BCG）中國制造成本已接近美國。該報告分析了全球出口量排名前25位的經(jīng)濟體，以美國為基準(zhǔn)（100），中國制造成本指數(shù)是96。
而中國制造業(yè)的出路就是中國制造2025
3、I4.0是手段不是目的
1）智能制造與智能工廠Industrie4.0