在廣州南沙，佛山家電巨頭美的集團正在打造中國乃至世界首個空調(diào)制造全智能工廠。在這里，兩條智能生產(chǎn)線、近200臺機器人、5000多個傳感器，能夠幫助經(jīng)銷商通過手機實時了解產(chǎn)品的生產(chǎn)及物流進(jìn)度，消費者也可直接向工廠下單定制產(chǎn)品。
一百多公里外的珠海格力電器業(yè)也制定了自動化發(fā)展規(guī)劃，力爭3至5年實現(xiàn)無人車間。目前格力自主研發(fā)的自動化產(chǎn)品覆蓋了工業(yè)機器人、智能AGV、注塑機械手、大型自動化線體等10多個領(lǐng)域，產(chǎn)品近100種。
從應(yīng)用機器人提升生產(chǎn)效率到自主研發(fā)占領(lǐng)機器人市場，珠江西岸已打響了發(fā)展先進(jìn)裝備制造業(yè)的第一炮，并定下了到2020年，規(guī)模以上裝備制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值22000億元的目標(biāo)。
隨著無人機、無人船的加速應(yīng)用，一幅智能制造的未來圖景已初現(xiàn)眼前。
A效率提升：
先進(jìn)裝備的加速應(yīng)用
2米高的白色柜子里，金屬打印材料被一層層送到打印區(qū)域，一道激光快速地對這批材料進(jìn)行激光熔化，只需要十來秒鐘，一個零件截面圖形就被打印出來。通過不斷重復(fù)送粉－鋪粉－激光熔化三道工序，一個精細(xì)的航天領(lǐng)域零件就制造出來了。這臺由漢邦激光研發(fā)出來的工業(yè)級金屬3D打印機，是近年來中山裝備制造業(yè)高端化發(fā)展取得的重大突破。
在珠江西岸，像漢邦激光這樣的裝備升級樣本還有不少。裝備制造的力量正深入到珠西制造業(yè)的機體當(dāng)中。
9月10日，庫卡機器人驅(qū)動器維修，珠江西岸的六市一區(qū)以城市群的形式獲國家工信部批復(fù)開展中國制造2025試點示范，這也意味著中國制造2025正從指導(dǎo)文件轉(zhuǎn)入具體實施階段。
去年，為加速工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，廣東掀起了一場先進(jìn)裝備制造業(yè)戰(zhàn)役。到2017年，珠江西岸規(guī)模以上裝備制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值15000億元，年均增長約15%；到2020年，實現(xiàn)產(chǎn)值22000億元，年均增長約15%，其中先進(jìn)裝備制造業(yè)占規(guī)模以上裝備制造業(yè)的比重超過50%。
先進(jìn)裝備的加速應(yīng)用，推動珠西制造向價值鏈高端不斷延伸，開啟了一場效率躍遷的全新變革。
我們做過統(tǒng)計，僅在工廠里來回轉(zhuǎn)運材料或是貨品，員工每天要走20公里，人非常辛苦不在話下，效率也不高。如果用上大黃蜂，以洗衣機生產(chǎn)廠家為例，人工一次拖車只能拉16臺洗衣機，而它可以拉54臺，還會根據(jù)預(yù)設(shè)好的程序?qū)⒇浳镉行蚋咝У剡\送堆放到指定地點，從而實現(xiàn)自動運輸、分揀和存儲。
在順德嘉騰機器人自動化有限公司，這個被大家昵稱為大黃蜂的搬運機器人正在自由高效地運送著貨物。公司副總裁陳洪波說，通過智能化機器代人，不僅節(jié)省了制造業(yè)的人力等生產(chǎn)成本，還能提高生產(chǎn)效率。
就在不遠(yuǎn)處，同在佛山的新鵬機器人技術(shù)有限公司的員工正在教機器人做噴釉動作，它會把我做得最好的那套動作記下來，然后完全再現(xiàn)并重復(fù)工作。該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)介紹，人工噴的產(chǎn)品優(yōu)等率約在94-95%之間，而機器人能達(dá)到97%以上。重要的是機器運作不受情緒或狀態(tài)影響，批量化工業(yè)制造質(zhì)量更穩(wěn)定，效率更好，一條自動化的生產(chǎn)線能替代十多個工人。
在新一輪的工業(yè)革命浪潮下，效率的提升，為產(chǎn)品質(zhì)量和市場開拓打來了新的空間。面向裝備制造的未來，越來越多珠西企業(yè)在行動。
B要素調(diào)整：
從外部借腦到內(nèi)部變革
我們推出了世界最先進(jìn)的自動化空調(diào)壓縮機生產(chǎn)線，傳統(tǒng)生產(chǎn)是15秒/片，我們的生產(chǎn)線則可以達(dá)到12秒/片，短短的3秒，意味著科技智能的一大步。珠海啟世機械設(shè)備有限公司總監(jiān)馬萍說，該公司通過與烏克蘭、法國等歐洲發(fā)達(dá)機械研究中心合作，成為國內(nèi)最早成熟掌握有軌電車鋼軌焊接工藝的工廠之一。
作為佛山精密機械行業(yè)突出代表，中南機械與華南理工大學(xué)合作切入3D打印產(chǎn)業(yè)藍(lán)海，并將與國際知名企業(yè)合作，引入大數(shù)據(jù)、智能定制的理念，合作建立全球化的金屬3D打印示范中心。
主動出擊尋求高校及研究院的智力支持，已經(jīng)成為企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展裝備制造業(yè)的常態(tài)。而在政府層面，打造公共創(chuàng)新平臺也成為了地區(qū)產(chǎn)業(yè)升級的重要助推器。
繼廣東順德中山大學(xué)卡內(nèi)基梅隆大學(xué)國際聯(lián)合研究院、廣東集成芯片研發(fā)與產(chǎn)業(yè)培育中心之后，去年以來，僅順德一個區(qū)域就先后迎來了廣東省智能制造解決方案云平臺、華南智能機器人創(chuàng)新研究院等裝備業(yè)專業(yè)性平臺。
其中，華南機器人創(chuàng)新研究院采用政府財政資金引導(dǎo)、社會投資為主、投融資相結(jié)合等創(chuàng)新模式，以美的集團等龍頭企業(yè)為主體，聯(lián)合多家一流大學(xué)、研究機構(gòu)和相關(guān)企業(yè)，將開展工業(yè)機器人關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及核心零部件研發(fā)，積極向產(chǎn)業(yè)鏈的高端加速邁進(jìn)。
從外部借腦到內(nèi)部變革，珠西裝備制造業(yè)正釋放出全新的生命力。
如今，中山明陽集團正實施領(lǐng)軍人才引進(jìn)機制、科研團隊管理機制、內(nèi)部創(chuàng)業(yè)激勵機制、研發(fā)平臺管理機制、科研技術(shù)引領(lǐng)機制以及產(chǎn)融結(jié)合管理機制，同時整合市場、客戶、供應(yīng)鏈、金融、商業(yè)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)資源，以機制＋資源進(jìn)行產(chǎn)業(yè)孵化。
與此同時，大企業(yè)為創(chuàng)新發(fā)展而啟動的大規(guī)模要素調(diào)整，也進(jìn)一步加速了其進(jìn)入資本市場的步伐。
去年登陸全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)（新三板）的廣東文燦壓鑄股份有限公司（以下簡稱文燦壓鑄）就是典型例子。以汽車用鋁合金壓鑄件作為主導(dǎo)產(chǎn)品，KUKA機器人示教器維修，文燦壓鑄已經(jīng)先后于奔馳、沃爾沃、大眾、美國特斯拉等公司的全球供應(yīng)商建立合作關(guān)系。
迅速擴張的業(yè)務(wù)使企業(yè)對資金需求越來越迫切。如果按照傳統(tǒng)方式走銀行融資，流程復(fù)雜、成本高，而新三板能夠很快完成，這對后續(xù)業(yè)務(wù)成長和多層次合作有很大幫助。該公司副總經(jīng)理張璟說，登陸新三板對于公司發(fā)展來說，無疑是一場及時雨。
就在兩個月前，珠海發(fā)布《珠海市金融改革發(fā)展十三五規(guī)劃》，將力爭成為珠江西岸金融核心區(qū)、粵港澳金融深度合作示范區(qū)和廣東省金融強市。而順德也正對重點裝備企業(yè)實行重點跟蹤服務(wù)，支持優(yōu)質(zhì)企業(yè)開展產(chǎn)業(yè)鏈上下游并購重組，扶持有實力的企業(yè)上市。可以預(yù)見，珠江西岸裝備制造業(yè)的資本之路將越走越寬。
C走向未來：
重塑制造業(yè)競爭力
在佛山格蘭仕配件制造有限公司的車間，過去人頭涌涌的景象正在被一臺臺機器所取代，這里的目標(biāo)是打造黑燈車間。簡單來說，就是關(guān)上燈全部都是自動化設(shè)備在運作，而工人將退出生產(chǎn)一線。
不久的將來，當(dāng)你下班回到家，家用掃地機器人正在勤奮地打掃房間，陪伴機器人正在唱歌跳舞，逗得家中老人、小孩一陣大笑，而另一位機器人正在隨時候命。只等你一聲令下，它將竭盡全力為你完成心中所想。
從工業(yè)機器人到服務(wù)類機器人，從制造到智造，新一輪的科技革命與產(chǎn)業(yè)革命正在蓬勃興起。
這是目前世界上最大的水陸兩棲飛機，而且還擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。在珠海金灣中航通飛的車間里，AG600正在進(jìn)行總裝，V船體造型搭配流線設(shè)計的機頭，使它看上去像一只靈動的海豚。
這個比波音737的標(biāo)準(zhǔn)型號還要大的家伙由120萬個零部件組裝完成，將在今年年底實現(xiàn)首飛。日后，它在參與海上搜救、森林防火等應(yīng)急救援任務(wù)的同時，還將承擔(dān)海洋環(huán)境監(jiān)測和保護等重任。